模具质量

模具质量是KESHI MOULD的灵魂,我们拥有非常专业的模具制造团队,并且在每个阶段都有严格有效的质量控制政策。

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  模具设计控制

  KESHI MOULD 可以提供产品分析和模具流量报告,并将就产品图纸中出现的问题向客户反馈,例如薄厚度区域、收缩标记、焊接标记、通风口、底切、浇口位置、浇口类型等。

  关于模具设计,我们将检查模具强度、分型线、冷却系统、干涉面积、厚度等。确保 KESHI MOULD 提供的图纸处于状态,以便客户延长模具寿命并提高工作效率。

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  模具材料控制

  要求钢材供应商提供钢材质量保证证书和钢材证书,KESHI MOULD将在验收前进行钢材检验。

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  模具加工质量控制

  KESHI MOULD 根据模具加工文件控制关键程序质量并管理项目进度,每周向客户提供进度和质量报告。

  模具技术人员需要根据 KESHI MOULD 标准和客户标准仔细检查模具外观、冷却系统、模具组装和加工程序。

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  模具备件采购与控制

  我们将专注于合格的备件,以满足客户对标准零件型号、标准质量和所需购买时间的要求。

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  模具装配控制

  物理处理将按照既定的程序文件进行,并进行相对检查,严格检查铁芯、腔体、插入件、导柱、回位销、角度提升器、滑块、顶出销、冷却系统、连接器等之间的匹配情况。

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  发货前检查模具

  发货前准备文件,例如备件清单、模具测试视频、处理文件和 2D/3D 图纸。我们一定会根据客户的要求进行包装和运输,并为海运和空运提供安全保护。